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Von Hansj%u00f6rg Hoppe, Sales Director, SMS group Barrenfr%u00e4smaschinen bestimmen wesentlich die Prozessstabilit%u00e4t, die Materialausbringung und die Effizienz imWarmwalzwerk. Geometrische Abweichungen und oberfl%u00e4chennahe Gussfehler am Barren k%u00f6nnen sich auf diegesamte nachfolgende Produktionskette auswirken. Neue Maschinenkonzepte verbinden deshalb eine dreidimensionale Barrenvermessung mit hohenFr%u00e4sleistungen, automatisiertem Sp%u00e4nemanagement und Energier%u00fcckgewinnung.Mit steigenden Anforderungen an Aluminium-Warmwalzwerke wachsenauch die Qualit%u00e4tsanforderungen andie eingesetzten Walzbarren. Das giltinsbesondere f%u00fcr hochfeste Legierungen f%u00fcr Luft- und Raumfahrtanwendungen sowie f%u00fcr Legierungen, die unter anderem f%u00fcr Struktur- und Batteriekomponenten von Elektrofahrzeugen verwendet werden. Gefordert sindenge Toleranzen bei Geometrie, Oberfl%u00e4che und Werkstoffeigenschaften.Abweichungen k%u00f6nnen die Dickentoleranz, Planheit und Prozessstabilit%u00e4tbeim Warm- und Kaltwalzen beeintr%u00e4chtigen.SMS hat seine Walzbarrenfr%u00e4smaschinen vor diesem Hintergrund weiterentwickelt. Das Programm umfasstEinkopf-Fr%u00e4smaschinen der BaureiheSH sowie Ausf%u00fchrungen mit zus%u00e4tzlichen Seiten- und Kantenfr%u00e4sen derBaureihe SHE. Die Anlagen sind f%u00fcrBarren mit einem Gewicht von bis zu40 Tonnen ausgelegt. Ziele sind einehohe Anlagenverf%u00fcgbarkeit, ein geringerer Energiebedarf und m%u00f6glichstniedrige Materialverluste.Pr%u00e4zise Barren-Vermessung Voraussetzung f%u00fcr reproduzierbareFr%u00e4sergebnisse ist die genaue Kenntnis der Barrengeometrie. Ein integriertes 3D-Lasermesssystem erfasst dievollst%u00e4ndige Topografie des Barrens.Aus den Messdaten bestimmt dieSteuerung die erforderliche Fr%u00e4stiefeund Zustellung.Damit l%u00e4sst sich vermeiden, dass mehrMaterial als notwendig abgetragen wird.Gleichzeitig verbessert die Vermessungdie Parallelit%u00e4t der bearbeiteten Oberfl%u00e4chen. Der nachfolgende Walzprozesserh%u00e4lt dadurch definierte und reproduzierbare Einlaufbedingungen.Spannen und pr%u00e4zises WendenEine reproduzierbare Spannlage istentscheidend f%u00fcr ein gleichm%u00e4%u00dfigesBearbeitungsergebnis. Das Spannsystem zentriert und fixiert auch Barrenmit ung%u00fcnstigen oder stark abweichenden Geometrien. Der Fr%u00e4sprozessbleibt dadurch bei unterschiedlichenBarrenh%u00f6hen und -formen stabil. Barren, die aufgrund ihrer Geometrie bislang m%u00f6glicherweise ausgesondertwerden mussten, k%u00f6nnen so weiterverarbeitet werden. Das erh%u00f6ht dieMaterialausbringung und vermeidetUnterbrechungen.Zwischen den Fr%u00e4svorg%u00e4ngen muss derBarren gewendet werden. Die daf%u00fcr eingesetzte Wendeeinrichtung ist f%u00fcr Gewichte bis 40 Tonnen ausgelegt undpositioniert den Barren schnell und genau f%u00fcr den n%u00e4chsten Bearbeitungsschritt. Die Verbindung aus Einkopftechnik und leistungsf%u00e4higer Wendeeinrichtung erm%u00f6glicht eine hohe Oberfl%u00e4chenqualit%u00e4t bei kurzen Nebenzeiten.Fr%u00e4stiefen bis 44 MillimeterFr%u00e4stiefe und Schnittgeschwindigkeitbestimmen ma%u00dfgeblich Produktivit%u00e4tund Energiebedarf. Moderne Einkopfmaschinen erreichen Fr%u00e4stiefen vonbis zu 44 Millimetern. Auch der gie%u00dfbedingte %u201edicke Fu%u00df%u201c am Barrenanfangl%u00e4sst sich damit meist in einem Durchgang entfernen. Zus%u00e4tzliche Bearbeitungsschritte entfallen, die Nebenzeiten sinken und die Prozessf%u00fchrungwird vereinfacht.Der Fr%u00e4skopf ist f%u00fcr hohe Zerspanungsleistungen ausgelegt. Werkzeugdurchmesser teilweise %u00fcber 3000 Millimeterund entsprechender Anzahl an Wende schneidplatten erzeugen hohe Schnittkr%u00e4fte. Entsprechend steif muss die Maschinenkonstruktion ausgef%u00fchrt sein. Seiten- und Kantenfr%u00e4sen k%u00f6nnen indie Anlage integriert oder als eigenst%u00e4ndige Bearbeitungsstufe ausgef%u00fchrtwerden. Durch das Bearbeiten derSchmalseiten und Kanten lassen sichauch oberfl%u00e4chennahe Gussfehler indiesen Bereichen entfernen. Zugleichverringert eine definierte Kantengeometrie die Gefahr der Rissbildungbeim Warmwalzen.Sp%u00e4nemengen von 1000 Kilogrammund mehr pro Barren sind keine Seltenheit. Ein Sp%u00e4nemanagementsystemzur legierungsspezifischen Trennungder Sp%u00e4ne erg%u00e4nzt daher die Anlage. Werkstoffdaten werden vor Beginn derBearbeitung %u00fcber eine Schnittstelleaus dem Manufacturing ExecutionSystem an die Anlage %u00fcbertragen.Nach dem Fr%u00e4svorgang lassen sich dieSp%u00e4ne damit eindeutig klassifizierenund in den Werkstoffkreislauf zur%u00fcckf%u00fchren.Auch Werkzeugwechsel beeinflussendie Anlagenverf%u00fcgbarkeit. Durch eine%u00dcberarbeitung des Fr%u00e4skopfs konntedie hierf%u00fcr erforderliche Stillstandszeitnach Angaben von SMS von mehr alseiner Stunde auf weniger als zehn Minuten verk%u00fcrzt werden. Bremsenergie zur%u00fcckgewinnenBei Anschlussleistungen bis 3000 Kilo voltampere kommt der Effizienz derAntriebstechnik gro%u00dfe Bedeutung zu.Frequenz geregelte Antriebe steuerndie hohen Motorleistungen und passen die Schnittgeschwindigkeit an denjeweiligen Bearbeitungsprozess unddie Barrengr%u00f6%u00dfe an. Ein weiterer Bestandteil des Energiekonzepts ist die R%u00fcckspeisung vonBremsenergie. Wird ein Antrieb verz%u00f6gert, etwa vor einem Werkzeugwechsel oder w%u00e4hrend einer Prozessunterbrechung, gelangt die freiwerdende Energie zur%u00fcck in das interne Versorgungsnetz der Anlage.Die vollst%u00e4ndige Einhausung der Walzbarrenfr%u00e4smaschine senkt den Schalldruckpegel auf weniger als 80 Dezibel.Gleichzeitig sch%u00fctzt sie das Personalvor Sp%u00e4nen und bewegten Maschinenteilen. Wartungs- und Servicebereichebleiben zug%u00e4nglich; ein integrierter Bedienstand erm%u00f6glicht den direktenBlick auf den Bearbeitungsprozess.Sp%u00e4ne und Staub werden unmittelbarerfasst und %u00fcber ein geschlossenesAbsaugsystem abgef%u00fchrt. Eine Entstaubungsanlage reinigt die Abluft undreduziert die Staubemissionen nachM l%u00e4 d D%u00fc06. %u2013 08. Oktober 2ld f2026Messegel%u00e4nde D%u00fcsseldorfINNOVATIONEN ERSCHLIEPOTENZIATREFFENBRANCHEERLEBENESSENALE NF%u00dcHRER wertvollen Gesch%u00e4ftnachhaltigen L%u00f6sunoecder AluminumindusALUMINIUMist die Ihr Tor zu neuen Ttskontakten.ngen undchnologien,strie:Weltleitmessetion.comaluminium-exhibitSMS GROUPPr%u00e4zises Fr%u00e4sen f%u00fcr stabile WalzprozesseSMS-Barrenfr%u00e4smaschinen erzeugen reproduzierbare Geometrien und entfernen oberfl%u00e4chennahe Gussfehler. Damit schaffen sie definierte Einlaufbedingungen f%u00fcr den WarmwalzprozessHerstellerangaben auf Werte deutlichunterhalb der jeweiligen nationalenGrenzwerte.Wartung und OptimierungDie Walzbarrenfr%u00e4smaschine ist in dieDigitalisierungsarchitektur von SMSeingebunden. Das sogenannte DigitalBase Package vernetzt Maschine, Prozesssteuerung und Datenauswertung. Die erfassten Daten k%u00f6nnen an %u00fcbergeordnete Systeme aufbereitet %u00fcbergeben werden. Die Barrenbearbeitungwird so zu einem integrierten Bestandteil des digitalisierten Aluminiumwalzwerks.Info: www.sms-group.comTOP-Thema zur Messe ALUMINIUMHalle 5, Stand 5A3413Die Einhausung der SMS-Barrenfr%u00e4smaschinereduziert die L%u00e4rmbelastung und sch%u00fctzt das Bedienpersonal vor Sp%u00e4nen undbewegten MaschinenteilenFotos: SMS