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nicht trommelf%u00e4hige Werkst%u00fccke, Bauteile mit komplexen Geometrien sowieschweren und gro%u00dfvolumigen Komponenten zum Einsatz. F%u00fcr die Bearbeitung werden mehrere Werkst%u00fccke(Charge) oder ein einzelnes Gussteilan Werkst%u00fccktr%u00e4ger geh%u00e4ngt und indie Anlage gefahren. Im Strahlbereichrotiert und oszilliert das Geh%u00e4nge ineiner den Werkst%u00fccken angepasstenGeschwindigkeit. Dadurch werden alleOberfl%u00e4chen gleichm%u00e4%u00dfig vom Strahlmittel erreicht und ein reproduzierbares Ergebnis erzielt.Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlagen erm%u00f6glichen die allseitige, umfassendeBearbeitung von %u00fcberwiegend langen,flachen und massiven Teilen mit hoher Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit. Der Teiletransport erfolgtdabei auf einem hochfesten, endlosenDrahtgliedergurt. Die werkst%u00fcckspezifisch ermittelte Position der am Geh%u00e4use angebrachten Turbinen garantiert das saubere Ausstrahlen auchkomplexer Geometrien. Durch die spezielle F%u00fchrung strahlen die unterenTurbinen nur durch eine Gurtlage, wasdie Bildung von Strahlschatten, demsogenannten %u201eCover-Effekt%u201c, minimiert.Durchlaufgeschwindigkeit zwei Meter pro Minute Es sind im Eisenguss hergestellteSchachtabdeckungen und Kupplungsdruckplatten mit einem Gewicht vonbis zu 270 Kilogramm, bei derenStrahlbearbeitung der Durchsatz sp%u00fcrbar erh%u00f6ht werden sollte. M%u00f6glichmachte dies die Drahtgurt-Durchlauf strahlanlage RDGE 1250-8-30-F, in dieverschiedene Innovationen von R%u00f6slereinflossen. Denn es musste sichergestellt werden, dass die schwerenWerkst%u00fccke schnell und gleichm%u00e4%u00dfigdurch die Anlage transportiert und dabei optimal ausgestrahlt werden, ohneden Drahtgurt zu besch%u00e4digen oder einen sehr hohen Verschlei%u00df zu verursachen. Um die sichere Gurtf%u00fchrungf%u00fcr den Transport zu gew%u00e4hrleisten,wurde eine neue, an das hohe Teilegewicht angepasste Mitnehmerrolleentwickelt, die ein %u201eDurchrutschen%u201cverhindert. Belastbarere Antriebsrollenund st%u00e4rkere Antriebe sowie massivereSt%u00fctzrollen und Lagerungen sorgenebenfalls daf%u00fcr, dass die Werkst%u00fcckemit einer Geschwindigkeit von bis zuzwei Metern pro Minute reibungslosdurch die Anlage laufen. Durch dieAusstattung mit einer automatischenGurtspannung %u2013 %u00fcblicherweise wirdder Transportgurt manuell nachgespannt %u2013 h%u00e4lt der Gurt nicht nur immerseine definierte Spannung, sondernkann auch komfortabel %u00fcber das Bedienpanel der Anlage geregelt werden. Durch die hohe Geschwindigkeit, inder die Teile bearbeitet werden, befinden sie sich nur f%u00fcr eine kurze Zeitim intensivsten Strahlbild. Dahermusste hier eine sehr hohe Strahlintensit%u00e4t erreicht werden. Daf%u00fcr werdendie Turbinen klassischerweise genaugegen%u00fcberliegend oben und unten angeordnet. Eine solche Anordnung hatjedoch den Nachteil, dass die Turbinenineinander strahlen, was einen hohenVerschlei%u00df der Aggregate verursacht.Es musste also eine L%u00f6sung gefundenwerden, die bei der vorgegebenenDurchlaufgeschwindigkeit eine ausreichende Strahlleistung f%u00fcr die anforderungsgerechte Reinigung der Werkst%u00fccke sicherstellt und gleichzeitig denVerschlei%u00df minimiert. Dies gelangdurch Simulationen des Strahlprozesses. Allerdings erforderte diese L%u00f6sungeine Neukonstruktion des Anlagengeh%u00e4uses mit ver%u00e4nderten Dachwinkeln,die eine ver%u00e4nderte Anordnung derStrahlaggregate erm%u00f6glichen. Da auch bei dieser Anwendung mitgr%u00f6berem Strahlmittel gearbeitet wird,ist die Anlage mit acht Evolution-Turbinen mit jeweils 37 Kilowatt ausgestattet. Vier sind auf dem Anlagendachund vier im unteren Bereich angeordnet. Ein weiterer in die Anlagenkonzeption eingeflossener Aspekt ist dieEinbring- und Aufstellsituation beimKunden. Gussteile als Sch%u00fcttgut bearbeitenOb Entsanden, Entgraten, Reinigenoder Homogenisieren f%u00fcr trommelf%u00e4hige Gussteile beinhaltet das Produktportfolio mit Muldenband- beziehungsweise Schlaufenband-Strahlanlagenund Multi-Tumblern L%u00f6sungen f%u00fcr diewirtschaftliche und prozesssichere Bearbeitung. Muldenband-Anlagen sindf%u00fcr die Strahlbearbeitung im Chargenund Durchlaufverfahren verf%u00fcgbar. MitChargen-Anlagen werden sowohl beisehr kleinen als auch gro%u00dfen undmassiven Werkst%u00fccken optimale Ergebnisse in kurzen Zykluszeiten erzielt. Muldenband- und Schlaufenband-Strahlanlagen kommen f%u00fcr Massenteile ebenso zum Einsatz wie f%u00fcrWerkst%u00fccke mit komplexen Geometrien. Durch auf den B%u00e4ndern angeordnete Mitnehmer entsteht ein schneckenf%u00f6rmiger, zwangsgef%u00fchrter Werkst%u00fccktransport, der eine %u00f6konomischeund gleichm%u00e4%u00dfige Bearbeitung allerTeile gew%u00e4hrleistet. Multi-Tumbler werden %u00fcberwiegendf%u00fcr die Bearbeitung von Kleinteileneingesetzt. Dabei sorgt das spezielleTrommeldesign mit Rippen an den Innenw%u00e4nden und einem als dreiseitigePyramide gestalteten Boden f%u00fcr eineoptimale Teiledurchmischung und zuverl%u00e4ssige sowie homogene Beaufschlagung mit Strahlmittel. Die Turbine %u2013 das Herz einer StrahlanlageDie Turbine einer Strahlanlage beeinflusst das Strahlergebnis entscheidend.Gleichzeitig ist sie %u00fcblicherweise dergr%u00f6%u00dfte Verbraucher von Betriebsmitteln und Energie sowie die wartungsintensivste Komponente. Von der Auswahl der richtigen Strahlturbine h%u00e4ngtes daher ab, wie schnell, kosteneffizient und ressourcenschonend derProzess durchgef%u00fchrt werden kann.F%u00fcr ein optimales Zusammenspiel vonProduktivit%u00e4t, Kosten und Anlagenverf%u00fcgbarkeit bietet das Turbinenportfoliounterschiedliche L%u00f6sungen. Gamma-Turbinen erm%u00f6glichen durchden genau berechneten Kr%u00fcmmungswinkel der Y-f%u00f6rmigen Wurfschaufelneine sehr hohe Abwurfgeschwindigkeit. Es wird ein pr%u00e4ziser, fokussierterStrahlmittelabwurf und optimaler Wirkungsgrad erreicht. Gleichzeitig erfolgtdie Strahlmittelabgabe energieeffizient.Dadurch lassen sich im Vergleich zuherk%u00f6mmlichen Turbinen Energieeinsparungen von bis zu 15 Prozent realisieren. Das spezielle Wurfschaufeldesign erlaubt dar%u00fcber hinaus derenbeidseitige Verwendung, der Wechselkann einfach %u00fcber den Turbinendeckelerfolgen. Die Standzeit verl%u00e4ngert sichdadurch abh%u00e4ngig vom eingesetztenStrahlmittel auf das bis zu Dreifache.In der Standardausf%u00fchrung sind Gamma-Turbinen mit sechs Wurfschaufelnausgestattet, f%u00fcr abrasive Anwendungen in Gie%u00dfereien stehen sie mit achtWurfschaufeln und einer Auskleidungaus Werkzeugstahl zur Verf%u00fcgung. Die Hochleistungsturbinen %u201eRutten%u201cverf%u00fcgen ebenfalls %u00fcber Y-f%u00f6rmigeWurfschaufeln mit exakt berechnetemKr%u00fcmmungswinkel f%u00fcr eine pr%u00e4zise,energieeffiziente Strahlmittelabgabe.Sie werden aus Hartmetalllegierungengefertigt. Der robuste Werkstoff unddie beidseitige Verwendbarkeit derWurfschaufeln erh%u00f6ht die Standzeitum das zehn bis 16-fache im Vergleichzu klassischen Strahlaggregaten. Evolution-Turbinen sind durch das Design des Turbinenk%u00f6rpers und geradeWurfschaufeln f%u00fcr maximalen Strahlmitteldurchsatz ausgelegt. Durch einDoppelscheibenrad wird der Hotspotst%u00e4rker geb%u00fcndelt und sorgt damit f%u00fcreffizientes Strahlen auch beim Einsatzvon grobem Strahlmittel. Dieses Anlagen- und Turbinenportfoliosowie ma%u00dfgeschneiderte Automatisierungsl%u00f6sungen er%u00f6ffnen Gie%u00dfereien dieM%u00f6glichkeit zur Erh%u00f6hung der Kapazit%u00e4t, Wirtschaftlichkeit und Ressourceneffizienz bei gleichzeitiger Verringerung der Betriebs- und Instandhaltungskosten sowie eine verbesserteAnlagenverf%u00fcgbarkeit.Info: www.rosler.com15Bei der Aufbereitung von Aluminiumschrott entscheiden Sortierqualit%u00e4t,Durchsatz und Anlagenverf%u00fcgbarkeit%u00fcber die Wirtschaftlichkeit. Der italienische Aluminium-Recycler Stemin nahe Bergamo setzt daf%u00fcr seit mehr alszehn Jahren auf sensorgest%u00fctzte Systeme des K%u00f6lner Sortiertechnikspezialisten STEINERT. Am Standort bei Bergamo werdenj%u00e4hrlich rund 180.000 Tonnen Aluminium verarbeitet. Das entspricht etwa17 bis 18 Prozent des italienischenSekund%u00e4rmarktes.Heute sind dort f%u00fcnf Sortierlinien imEinsatz. Sie decken wesentliche Prozessschritte ab: von der Wirbelstromscheidung %u00fcber die sensorgest%u00fctzteSchwer-Leicht-Trennung bis zur Legierungssortierung mit dem LIBS-basierten System PLASMAX. Gemischter Aluminiumschrott wird dabei indefinierte Fraktionen getrennt, die direkt f%u00fcr Schmelzwerke bereitgestelltwerden k%u00f6nnen.Olivo Foglieni (Foto), Pr%u00e4sident desRecyclingunternehmens, sieht in derTechnik einen wichtigen Hebel f%u00fcrWirtschaftlichkeit und Umweltschutz.%u201eTechnologie ist fundamental f%u00fcr denUmweltschutz %u2013 das bedeutet konkret:geringerer Energieverbrauch, signifikant h%u00f6herer Durchsatz pro Stundeund reduzierte Stillstandzeiten%u201c, sagtFoglieni.Chemische ZusammensetzungVor der Legierungssortierung durchlaufen die gemischten Aluminiumstr%u00f6me mehrere Vorbehandlungsstufen.Das Material enth%u00e4lt unter anderemKunststoffe, Leicht- und Schwermetalle sowie unterschiedliche Aluminiumlegierungen. In der Anlage analysiertein LIBS-Sensor jedes einzelne Partikel und ordnet es anhand seiner chemischen Zusammensetzung einerFraktion zu.Das System unterscheidet Aluminiumlegierungen der Serien 1xxx bis 8xxxund erreicht einen Durchsatz von biszu elf Tonnen pro Stunde. Da bis zudrei Fraktionen gleichzeitig erzeugtwerden k%u00f6nnen, l%u00e4sst sich legierungsspezifisches Vormaterial gezielt f%u00fcrSchmelzh%u00fctten aufbereiten. Nach Unternehmensangaben werden Reinheitsgrade von %u00fcber 99 Prozent erreicht.Das ist im Recycling keine nette Fu%u00dfnote, sondern der Unterschied zwischen Wertstoff und Problemhaufen.Ein neues Upgrade soll k%u00fcnftig auchdie Aufbereitung kleinerer Korngr%u00f6%u00dfenerm%u00f6glichen. Vor Investitionen k%u00f6nnenRecycler ihr Material im Test Centerin K%u00f6ln unter industriellen Bedingungen pr%u00fcfen lassen. F%u00fcr Foglieni ist dasein wichtiger Schritt zur InvestitionsINDUSTRIELLE LEGIERUNGSSORTIERUNG Sensorgest%u00fctzte Sortiertechniksicherheit, weil nicht Laborwerte imKilogramm-Ma%u00dfstab z%u00e4hlen, sondernbelastbare Ergebnisse mit realen Materialmengen.Service und Verf%u00fcgbarkeitNeben der Sortierleistung spielt dieAnlagenverf%u00fcgbarkeit eine zentraleRolle. Die Systeme sind per Fernzugriff angebunden. Probleme k%u00f6nnenlaut Foglieni h%u00e4ufig innerhalb von 30bis 40 Minuten gel%u00f6st werden, auchohne Techniker vor Ort. Nach zehnJahren Zusammenarbeit und f%u00fcnf installierten Sortierlinien fasst er seineErfahrung mit einem Wort zusammen:%u201eZuverl%u00e4ssigkeit.%u201cInfo: www.steinertglobal.comBis zu drei Legierungsfraktionen: die neue Plasmax-AnlageSchlaufenband-Strahlanlagenerm%u00f6glichen eine sehr %u00f6konomische Oberfl%u00e4chenbearbeitung Fotos: STEINERT